一、植筋施工工藝
施工流程：定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)
1.定位
1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用水鉆（取芯機(jī)）成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽5mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，對(duì)HRB335（Ⅱ級(jí)）、HRB400、RRB400（Ⅲ級(jí)）級(jí)螺紋鋼筋，Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿，鉆孔孔深按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行施工，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。
2.4.實(shí)際鉆孔深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定，結(jié)合實(shí)際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。
2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。
2.6.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。
2.7鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。
2.8所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。
5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌2分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。
6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。（若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。）
6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護(hù)
7.1.植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。
7.2植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，5天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。
8.檢驗(yàn)
植筋后7天方可隨機(jī)抽檢。
9.注意事項(xiàng)
9.1.錨固構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2013》的有關(guān)規(guī)定。
9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。
9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無影響。
9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)2分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃，建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。
9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。
9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存。
9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中，使用說明也可能隨之變更，請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。
  二、碳纖維施工工藝
1、施工程序
2.1表面處理
  基面處理：用混凝土角磨機(jī)、砂紙等到機(jī)具除去表面浮漿、構(gòu)件粘貼面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，對(duì)于表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予似鑿除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并采用環(huán)氧砂漿修復(fù)。
  被粘貼部位的混凝土，若其表面堅(jiān)實(shí)，也應(yīng)除去浮漿和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出集料新面；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀。
  表面打磨后，應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
2.2  結(jié)構(gòu)膠粘劑的配置
⑴、將原材料按配合比稱準(zhǔn)確，將膠按配合比將膠攪拌均勻后即可使用。
⑵、涂底膠：用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土結(jié)構(gòu)表面，厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡等。
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定配料用量，并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1小時(shí)內(nèi)應(yīng)用完配膠。待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為1∽2小時(shí)。
不平整修正(找平處理)：混凝土表面的凹凸不平，或在模板接頭處出現(xiàn)臺(tái)階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。不平整部位的修正應(yīng)使用橡膠刮刀或灰抹子，將修補(bǔ)填充凹部，盡量減少高度差，且不應(yīng)有楞角，使之都達(dá)到平整度要求。
 （5）粘接質(zhì)量不符合要求割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步驟及做法按前面所述工藝要求進(jìn)行。
2.3 粘貼碳纖維布
⑴、按現(xiàn)場(chǎng)要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)的尺寸長(zhǎng)度、寬度來裁剪碳纖維布。
⑵、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹在所粘貼的部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂一遍，
⑶、用光滑的滾子在碳纖維表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠滲透碳纖維外表面，以去除氣泡，使碳纖維充分侵潤(rùn)膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待碳纖維表面基本凝固為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維的粘貼。多層請(qǐng)重復(fù)以上程序。
⑷、在粘貼完成以后需在最外一層碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。
2.4、 質(zhì)量保證措施
⑴、 碳纖維粘貼工程：碳纖維沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200 mm。粘貼碳纖維應(yīng)盡量避讓障礙物，如遇無法清除的障礙物而需裁段時(shí)，在裁斷部位要予以適當(dāng)?shù)奶幚?，具體措施應(yīng)視不同情況而定。
⑵、碳纖維粘貼后不應(yīng)該出現(xiàn)氣泡、空鼓等情況。如遇有空鼓、氣泡等現(xiàn)象需及時(shí)在空鼓或氣泡的地方用注射式注入膠料。
三、柱加大截面
1．施工工藝流程
柱加大截面施工主要包括：鑿除原批蕩層、新舊砼界面處理、植筋、鋼筋綁扎、模板安裝、刷界面處理劑、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)等，具體施工工藝流程
2．施工工藝及方法
2.1新舊砼界面處理
2.1.1對(duì)加大截面的柱采用鋼筋鑿將原批蕩鑿除。
2.1.2新舊砼接觸面采用鋼筋鑿將原柱砼表面鑿毛：將接觸砼表面鑿成凹凸不平的面，深度為10mm左右，同時(shí)將松散的砼表面清除。
2.1.3鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤(rùn)，保證新結(jié)構(gòu)澆搗時(shí)界面是濕潤(rùn)的。
2.1.4在新加結(jié)構(gòu)混凝土澆搗前3小時(shí)內(nèi)刷一遍界面處理劑。
2.2植筋
2.2.1按設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行放樣，劃出植筋孔位置，同時(shí)鑿除保護(hù)層露出原鋼筋的位置，保證鉆孔時(shí)避開原鋼筋。如孔位與原鋼筋重疊時(shí)，可適量移動(dòng)孔位避開即可，但數(shù)量不能減少。
2.2.2采用沖擊鉆鉆孔，植筋孔孔徑為φD+4～5mm。
2.2.3鉆孔深度應(yīng)保證滿足圖紙規(guī)定的要求。
2.2.4植筋前必須將孔內(nèi)灰塵用高壓風(fēng)吹干凈，然后用環(huán)氧水清洗孔壁。
2.2.5植筋材料采用A級(jí)植筋膠，植筋膠必須嚴(yán)格按配比現(xiàn)場(chǎng)配制隨配隨用。
2.2.6鉆孔清洗干凈好，然后將結(jié)構(gòu)膠搓成長(zhǎng)條塞入孔內(nèi)，要求孔內(nèi)盡量填滿植筋膠，最后插入鋼筋至孔底同時(shí)壓緊壓密實(shí)結(jié)構(gòu)膠，并做好保護(hù)，24小時(shí)后可澆注砼。
2.2鋼筋制安
2.2.1要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，鋼筋尺寸要準(zhǔn)確。
2.2.2加工鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋彎曲成形后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。
2.2.3凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，且焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
2.2.4鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋綁扎的整體形狀，綁扎接頭和搭接長(zhǎng)度，主筋及構(gòu)造間距，墊塊密度和位置以及預(yù)埋件的位置等。
2.3混凝土的澆筑
（a）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。
（b）混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。
（c）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。
（d）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
（e）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑。
（f）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。
2.4、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。雨期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。
2.5、模板拆除：松動(dòng)拆除墻體模板支撐，拆除扣釘，使模板完全脫離混凝土墻，有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。
四、粘貼鋼板施工
    該工程部分梁及板采用粘貼鋼板進(jìn)行加固，粘貼鋼板加固范圍詳見設(shè)計(jì)施工圖，材料為Q345-B鋼，在砼構(gòu)件表面相應(yīng)位置預(yù)埋錨栓。粘接材料采用粘鋼膠，要求粘貼鋼板與砼之間的總有效粘結(jié)面積不小于90%。
1、粘貼鋼板加固施工工藝流程
粘貼鋼板施工工序：施工準(zhǔn)備、砼表面處理、鋼板加工處理、預(yù)埋錨栓，配制粘鋼膠貼鋼板、涂環(huán)氧膠泥保護(hù)層
2、砼表面處理
2.1按設(shè)計(jì)圖紙放樣、定位、確定粘貼位置。
2.2砼構(gòu)件有批蕩層應(yīng)鑿除原批蕩層露出砼面。
2.3在粘貼位置用磨片將砼表面磨平，除去表面層直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。然后擦除混凝土表面灰塵。
2.4鋼板開孔在砼構(gòu)件表面相應(yīng)位置鉆孔孔徑深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并預(yù)埋錨栓。
2.5在粘貼鋼板前，應(yīng)保持砼面干凈干燥。
3、鋼板
3.1錨栓應(yīng)先確定在砼結(jié)構(gòu)梁上的孔位并采用電動(dòng)沖擊鉆鉆孔。將混凝土結(jié)構(gòu)上鉆好的螺栓孔位投影至鋼板條后，加工鋼板螺孔，以保證鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)孔準(zhǔn)確。
3.2在鋼板鋼箍上開孔，孔徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.3對(duì)鋼板表面需進(jìn)行除銹和粗糙處理，用打磨機(jī)打磨，打磨粗糙度越大越好。
4、粘貼鋼板
4.1按結(jié)構(gòu)膠的配比配制環(huán)氧膠，粘貼前進(jìn)行試配合格后方可粘貼鋼板。
4.2結(jié)構(gòu)膠配好后，用抹刀同時(shí)涂在已處理好的砼表面和鋼板表面上，厚度為1∽3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，將膨脹螺栓收緊，以使環(huán)氧膠泥從鋼板邊縫擠出為度。
5、粘貼鋼板施工技術(shù)質(zhì)量措施
5.1粘貼鋼板施工技術(shù)措施
（1）粘貼前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查是否存在裂縫，有裂縫則按要求先進(jìn)行處理。
（2） 粘貼前砼表面必須處理干凈、干燥、平整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（3）結(jié)構(gòu)膠的厚度應(yīng)控制在2 mm以內(nèi)，且鋼板與砼表面粘結(jié)面積應(yīng)大于95%。

五、梁加大截面
1．工作原理
測(cè)量放線→梁表面鑿毛→配制膠泥→鉆植筋孔→植筋→鋼筋加工、綁扎鋼筋→模板安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)
2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求對(duì)梁加大截面位置進(jìn)行放線。放線尺寸要考慮到梁身的尺寸、模板支護(hù)的空間、基坑防護(hù)的空間、搭設(shè)腳手架的空間。
3、測(cè)量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求在梁相應(yīng)位置進(jìn)行植筋的放線。若植筋孔位受原鋼筋干擾，需要對(duì)植筋位置進(jìn)行左右調(diào)整，避開原有結(jié)構(gòu)鋼筋。
4、采用電錘及相應(yīng)鉆頭，在設(shè)計(jì)位置上鉆孔，孔徑及孔深符合設(shè)計(jì)要求 。鉆孔完成后采用無油高壓空氣，將孔內(nèi)浮渣吹干凈，采用清孔平刷丙酮將孔內(nèi)清洗干凈，達(dá)到無塵、無油、無水的植筋要求。
5、植筋用的鋼筋或螺桿如在植入前發(fā)現(xiàn)有銹跡，應(yīng)采用電動(dòng)鋼刷將鋼筋粘結(jié)表面，進(jìn)行除銹、打磨至露出新的光澤。
6、將植筋膠進(jìn)行預(yù)注，確定膠體無問題后再用專用設(shè)備進(jìn)行注射。注入膠粘劑時(shí)，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進(jìn)孔洞的施工方法。
7、鋼筋加工及鋼筋綁扎。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對(duì)半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號(hào)等。成型后的鋼筋按編號(hào)進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋按照?qǐng)D紙綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋與模板之間設(shè)置與設(shè)計(jì)要求的鋼筋凈保護(hù)層厚度相匹配的工程塑料墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，間距為1米左右。鋼筋的焊接采用設(shè)計(jì)要求的焊機(jī)與焊條進(jìn)行雙面焊接，焊接結(jié)束后清除焊渣等雜物。
 8、灌漿料工程
（1）、為保證柱上端砼澆搗質(zhì)量，振搗密實(shí)，采取分兩段澆筑，
（2）、灌漿料澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污雜物，并通過現(xiàn)場(chǎng)工程師的驗(yàn)收，合格后方可澆筑。澆搗前將新舊砼界面充分濕潤(rùn)，并刷一遍界面處理劑。
（3）、灌漿料澆筑采取分段澆搗，由上往下灌入。

六、柱外包鋼
施工流程
 定位放線→基層處理→預(yù)貼→固定、封底→配制灌注膠→注膠→固化、養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)、驗(yàn)收
1．粘貼面處理混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，待結(jié)構(gòu)面清理干凈，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。
2．砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。
3．鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈
4.鋼板固定，化學(xué)錨栓固定后達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，馬上激請(qǐng)檢測(cè)單位進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，拉拔合格后，進(jìn)行固定，用通長(zhǎng)螺栓卡住。
5．組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。
6．埋管注膠
?。?）焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿角鋼邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm、
　?。?）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。
　?。?）用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。
7、竣工驗(yàn)收灌注膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。

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