混凝土表面起砂原因與防治方法
混凝土表面起砂是常見(jiàn)的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是 企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對(duì)工程質(zhì)量的重視不夠。另外，隨著我國(guó)城市建設(shè)的快速發(fā)展，施工隊(duì)伍發(fā)展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識(shí)，對(duì)如何預(yù)防和 消除工程質(zhì)量通病也缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)就混凝土表面起砂問(wèn)題，筆者談?wù)剛€(gè)人看法，供業(yè)內(nèi)人士參考。
1 起砂現(xiàn)象
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。一經(jīng)走動(dòng)或車(chē)輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動(dòng)或輾壓次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或成片脫落。
2 起砂原因分析
發(fā)生混凝土表面起砂是由多種原因引起的?？偟膩?lái)說(shuō)，主要原因有“人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會(huì)執(zhí)行的人來(lái)提高執(zhí)行力，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1） 隨著現(xiàn)代化施工機(jī)械和預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過(guò)去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。在許多工程施工中，無(wú)論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平 最好，并一味追求施工進(jìn)度（越快越好），很少顧慮質(zhì)量和成本（現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象普遍存在），給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費(fèi)。可以說(shuō)， 這些不良行為已成為我國(guó)混凝土技術(shù)進(jìn)步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎(chǔ)工作不塌實(shí)，沒(méi)有真正把“質(zhì)量第一”落實(shí)到實(shí)處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)較少，對(duì)工序過(guò)程的監(jiān)督和控制力度不夠。
（4）許多工程發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)有關(guān)，特別是應(yīng)用預(yù)拌混凝土的工程，自認(rèn)為出了問(wèn)題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心。
2.1.2 生產(chǎn)方面
（1）目前，我國(guó)正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高峰期，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長(zhǎng)，許多小城市也都紛紛建立了預(yù)拌混凝土攪拌站，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問(wèn)題。
（2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，由于很少配有檢測(cè)儀器設(shè)備和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠(yuǎn)不及預(yù)拌混凝土，存在的問(wèn)題更多，更嚴(yán)重。
（3）攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過(guò)多。
（2）砂的粒徑過(guò)細(xì)，水用量大，水膠比大，強(qiáng)度低。
（3）骨料含泥量過(guò)大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。
（4）使用的水泥強(qiáng)度低，或使用了過(guò)期水泥、受潮水泥。
（5）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)使用的刷車(chē)水中固體含量過(guò)大，攪拌時(shí)間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度極低或沒(méi)強(qiáng)度，嚴(yán)重起灰。
2.3 施工方法原因
（1）沒(méi)有掌握好壓實(shí)抹光的時(shí)機(jī)，抹光時(shí)間過(guò)早壓不實(shí)；抹光時(shí)間過(guò)遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強(qiáng)度和耐磨性能。另外，沒(méi)按規(guī)定遍數(shù)抹壓。
（2）在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對(duì)模板或基層用水濕潤(rùn)，造成混凝土失水過(guò)快，影響了水泥的正常水化，強(qiáng)度降低。
（3） 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥與水拌合后即開(kāi)始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過(guò)初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行， 強(qiáng)度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤(rùn)的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將 迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止水化，導(dǎo)致表面強(qiáng)度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過(guò)早，在混凝土較“嫩”時(shí)澆水 會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過(guò)早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時(shí)保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害。
（6）混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。
（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時(shí)合理的處理，硬化后強(qiáng)度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
（8）收面時(shí)撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)、推車(chē)等，造成起砂。
2.4 機(jī)械原因
（1）對(duì)于泵送施工的結(jié)構(gòu)，如果泵送設(shè)備功率小，輸送管道長(zhǎng)，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量。
（2）生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備發(fā)生故障，計(jì)量失準(zhǔn)，偏差大；攪拌設(shè)備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質(zhì)量。
2.5 環(huán)境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風(fēng)、大雨、大雪等，一般來(lái)不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量也有很大的影響。
（2）工程轉(zhuǎn)包再分包，不趕工期沒(méi)利潤(rùn)，多用人工影響“老板”收益，因此對(duì)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不重視或顧不上，存在質(zhì)量“差不多”就行了的思想。
3 糾正和預(yù)防措施
為避免工程質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)以預(yù)防為主。可針對(duì)以上原因，制定預(yù)防混凝土表面起砂的措施。
3.1 人員與管理方面
（1）施工前應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)材料、生產(chǎn)、澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)等工序過(guò)程的監(jiān)督和控制力度。
（2）加強(qiáng)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，不斷提高人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)人員崗位責(zé)任制、操作方法和獎(jiǎng)懲制度。
（3）管理必須能體現(xiàn)“以人為本”，多關(guān)心員工，不應(yīng)讓工人疲勞作業(yè)。
（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)能確保勻質(zhì)性符合要求。
（5）加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證計(jì)量精度在允許的偏差范圍內(nèi)。
3.2 材料與配合比方面
（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)合理，用水量不宜過(guò)多，防止拌合物產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的地面、路面等，應(yīng)盡量使用天然砂配制。
（3）盡量不用刷車(chē)水生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）為確?；炷劣不蟊砻嬗凶銐虻膹?qiáng)度，水泥用量不宜過(guò)少，粉煤灰摻量不宜過(guò)多。
（5）應(yīng)盡量采用二級(jí)配或三級(jí)配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當(dāng)使用人工砂時(shí)，亞甲藍(lán)MB 值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。
（7）不應(yīng)使用低強(qiáng)度等級(jí)水泥，或過(guò)期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）對(duì)于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、車(chē)庫(kù)等，在混凝土澆筑后抹面時(shí)，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅(jiān)實(shí)，且光感非常好，不會(huì)產(chǎn)生脫皮、起砂現(xiàn)象。
（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。
（3）混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
（4）炎熱的夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽(yáng)直接暴曬新澆混凝土的防護(hù)措施。
（5）冬期低溫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。
（6）大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（7）混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在澆筑路面、地面、樓板過(guò)程中，不應(yīng)集中布料，不宜用插入式振動(dòng)棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進(jìn)行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距300 ～ 400mm，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s，以觀察粗骨料均布為基準(zhǔn)。
（8）混凝土澆筑后如果出現(xiàn)泌水，可在收面時(shí)用海綿吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度不得上人走動(dòng)或進(jìn)行下一道工序的施工。
（10）對(duì)混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進(jìn)行2 ～3遍收面，并準(zhǔn)確掌握最后一次壓實(shí)抹光時(shí)機(jī)，在初凝前適時(shí)收光，不宜過(guò)早或過(guò)遲。
4 治理方法
治理方法實(shí)際上就是糾正（為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)盡早處理。
1）對(duì)于小面積且較淺不嚴(yán)重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅(jiān)硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。
2）對(duì)于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補(bǔ)，108 膠的摻量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環(huán)境下施工），涂抹后按水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3） 對(duì)于較嚴(yán)重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，先用水灰比為0.4 ～ 0.5 的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。當(dāng)剔除較深時(shí)，可用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。
5 結(jié)語(yǔ)
人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強(qiáng)人的責(zé)任感，把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取有效的預(yù)防措施，將過(guò)去的“事后檢查”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。
應(yīng)警惕混凝土起砂問(wèn)題，不應(yīng)簡(jiǎn)單看待和盲目處理，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認(rèn)真觀察，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量有疑慮時(shí)，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)或化學(xué)分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。
混凝土表面發(fā)生起砂問(wèn)題往往會(huì)滋生出其他問(wèn)題，因此，其產(chǎn)生的負(fù)面影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于問(wèn)題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時(shí)分析原因并采取合理的方法進(jìn)行處理，將會(huì)減少許多麻煩。
對(duì)于混凝土的供方來(lái)說(shuō)：
（1）骨料的含泥過(guò)高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質(zhì)基本上不會(huì)發(fā)揮活性，澆筑之后，若上浮至面層，就會(huì)直接導(dǎo)致面層的硬度降低，造成起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標(biāo)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有規(guī)定，對(duì)照?qǐng)?zhí)行即可。
（2） 膠凝材料中的摻合料過(guò)多。這要分兩個(gè)方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、?；郀t礦渣粉、石灰石粉等。所有的摻合料都是進(jìn)行二次水化， 時(shí)間上滯后，也對(duì)養(yǎng)護(hù)條件有必要的要求，勢(shì)必增加起砂的概率。解決的辦法就是降低摻合料的摻加量，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應(yīng)該優(yōu)先選擇硅 酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者最好，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材品種和摻加量。現(xiàn)在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品種和摻量的變化，增大了起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業(yè)的產(chǎn)品，早強(qiáng)型的水泥更好。
（3）配合比設(shè)計(jì)不 當(dāng)。首先是水泥用量過(guò)少，結(jié)合前述水泥混合材過(guò)多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善起砂現(xiàn)象的。若知曉實(shí)際使用的水泥中的混合材品種和摻量的 話，可能配制混凝土?xí)r就不能再摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般來(lái)說(shuō)，作為耐磨地面來(lái)說(shuō)，不宜采用泵送施工， 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)的砂率應(yīng)盡可能低，因?yàn)樯皾{的保水性是比較差的，一旦泌水，起砂是肯定會(huì)發(fā)生的，當(dāng)然外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是必須良好的。
（4）坍落度偏大。生產(chǎn)控制過(guò)程存在問(wèn)題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導(dǎo)致混凝土有更多的游離水，經(jīng)過(guò)振搗之后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成起砂。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)砂石骨料的含水率，杜絕到現(xiàn)場(chǎng)后加水的發(fā)生。
對(duì)于混凝土需方來(lái)說(shuō)：
坍落度要求過(guò)大為了便于施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增大坍落度的需求值，這和供方的第（4）條原因是一致的。
施工方法不當(dāng)
對(duì) 于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因?yàn)楸盟偷幕炷辽奥室话愣驾^大，坍落度也較大。另外，也不適宜采用翻斗車(chē)較長(zhǎng)距離倒運(yùn)，經(jīng)過(guò)一段距離的翻斗車(chē)倒 運(yùn)，混凝土容易分層或離析，和過(guò)振的情況類(lèi)似，都會(huì)使混凝土表層水分增大，導(dǎo)致起砂。解決的辦法是采用罐車(chē)自卸、吊斗或者翻斗車(chē)短途倒運(yùn)的方式。
還有一點(diǎn)要提出的是抹面時(shí)撒水，邊撒邊抹，這樣的做法比向罐車(chē)中加水還嚴(yán)重。另外，還應(yīng)避開(kāi)降雨時(shí)澆筑混凝土和抹面。
養(yǎng)護(hù)措施不到位
養(yǎng) 護(hù)措施主要是指保濕養(yǎng)護(hù)，大多工地在混凝土抹面完畢之后的養(yǎng)護(hù)是很差的，保濕措施無(wú)法保證甚至是無(wú)從談起，導(dǎo)致混凝土表面失水過(guò)快，膠凝材料無(wú)法正常發(fā)生 水化反應(yīng)而成為粉狀顆粒，稍有外力干擾即脫落。解決的辦法是邊抹面邊苫蓋，保持混凝土潮濕，待終凝之后撤除苫蓋物，撒水保濕養(yǎng)護(hù)至少7 天。

混凝土起砂會(huì)致使混凝土保護(hù)層厚度減小，容易引起鋼筋銹蝕，影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。針對(duì)這一現(xiàn)狀，如何進(jìn)行有效預(yù)防，筆者認(rèn)為從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
1 原材料質(zhì)量控制
（1）砂石集料含泥量控制，若泥含量較多，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，導(dǎo)致混凝土表面泌水。
（2）不宜使用機(jī)制砂或細(xì)砂，因?yàn)闄C(jī)制砂細(xì)度模數(shù)比較大，砂越粗，越容易造成泌水；細(xì)砂因?yàn)閺?qiáng)度低、需水量大、干縮性大，容易造成地面開(kāi)裂，另外細(xì)砂的含泥量比較高。
（3）控制礦物摻合料的質(zhì)量，在配合比中盡量控制不用三級(jí)灰。由于灰源緊張，二級(jí)灰供應(yīng)不足，許多混凝土廠家三級(jí)灰也采購(gòu)使用，另外配合比沒(méi)有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；若粉煤灰過(guò)粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，也會(huì)使混凝土泌水量增大。
2 配合比設(shè)計(jì)要合理
在 進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮好水泥用量、水灰比、砂率及粉煤灰、礦粉的摻量，滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減??；礦粉的摻量不能過(guò)大，因?yàn)榈V粉在混凝土 中通常等量替代水泥，降低水化熱，但容易泌水，所以摻量不能過(guò)大；另外，水灰比不宜大于0.5，外加劑摻量不能過(guò)量，否則也容易造成泌水。
3 控制好出廠坍落度
出廠坍落度在施工允許的范圍內(nèi)，盡可能小，這樣才能有效減少混凝土泌水。一般泵送施工坍落度宜控制在120 ～150 mm之間（特殊混凝土除外），非泵坍落度宜控制在100mm 以內(nèi)。
4 施工過(guò)程中注意事項(xiàng)
（1）振搗要安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行，勿漏振或過(guò)振。因?yàn)檎駬v的目的，是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面，如果局部過(guò)振，也易造成過(guò)分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。
（2）控制現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或圖方便，將混凝土坍落度盡量放大，最好是自流平，所以出現(xiàn)擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水，混凝土的表面強(qiáng)度和耐久性降低，易造成大面積起砂。
（3）抹面應(yīng)及時(shí)。在混凝土接近初凝時(shí)應(yīng)進(jìn)行抹面，在臨近終凝時(shí)進(jìn)行二次收光抹面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。
（4）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施，通常用草袋、麻袋、塑料薄膜等，每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
（4）其它因素?；炷猎跐仓?，地面基礎(chǔ)積水，會(huì)使混凝土水灰比過(guò)大，經(jīng)過(guò)振搗，過(guò)多地表水會(huì)泌出表面；或混凝土施工中，如下雨時(shí)未進(jìn)行覆蓋，隨意撒干水泥處理等，待工程完工之后，在養(yǎng)護(hù)期間，地面就會(huì)出現(xiàn)起砂。
混凝土起砂原因不是粉煤灰等礦物摻合料在混凝土表面富集，主要是在施工過(guò)程中混凝土泌水、養(yǎng)護(hù)等各種因素造成表層水灰比過(guò)大，使混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或沒(méi)有強(qiáng)度導(dǎo)致的。在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，這種起砂現(xiàn)象是可以預(yù)防與避免的。

混凝土表面起砂問(wèn)題的原因與對(duì)策
近幾年經(jīng)常出現(xiàn)混凝土路面或地面起砂的問(wèn)題，究其原因主要有兩個(gè)方面的原因：一是混凝土自身的原材料構(gòu)成不合理；二是施工人員要求的施工坍落度過(guò)大。
1 混凝土原材料
混 凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4 左右，摻入水泥中的粉煤灰的密度還要?。ㄒ蚱浜剂枯^高），大約在2.2 左右；水泥的密度在3.0 左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過(guò)大，再加上混凝土拌合物的坍落度過(guò)大，在路面施工時(shí)的提漿過(guò)程中就會(huì)使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導(dǎo)致混凝土表 面強(qiáng)度過(guò)低（因?yàn)榉勖夯倚枰c水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)才能生成較硬的物質(zhì)，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過(guò)多，沒(méi)有足夠的水泥水化物提供給粉煤 灰再次發(fā)生反應(yīng)，所以導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度過(guò)低）。致使車(chē)輪壓過(guò)后把砂漿撮起，露出石子。
路面起砂多數(shù)發(fā)生在C15 或C20 等級(jí)的混凝土中，因?yàn)榈偷燃?jí)的混凝土摻入的粉煤灰過(guò)多，或者是采用32.5 級(jí)復(fù)合水泥，再摻入部分粉煤灰，就很容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
2 施工人員要求的混凝土坍落度過(guò)大
原 來(lái)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土路面的施工坍落度為10~30mm，而自從使用了預(yù)拌混凝土后，施工人員對(duì)路面混凝土的施工坍落度要求是越來(lái)越大，個(gè)別工地要求混凝土 坍落度大于200毫米。他們只管自己省力，而把混凝土的強(qiáng)度拋于腦后。當(dāng)混凝土的施工坍落度大于150mm 時(shí)，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易隨著提漿過(guò)程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強(qiáng)度很低，承受不了重車(chē)輪的碾壓，早早起皮脫落。
3 對(duì)起砂問(wèn)題應(yīng)采取的對(duì)策
（1）路面混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20。在確定其配合比時(shí)宜采用P?O42.5 水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）當(dāng)使用預(yù)拌混凝土澆筑路面時(shí)，施工坍落度不得大于150mm。
（3）當(dāng)使用粉煤灰水泥做地面面層時(shí)，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應(yīng)采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因?yàn)榇朔](méi)有提漿過(guò)程，就不會(huì)出現(xiàn)粉煤灰上浮，也就不會(huì)有起砂現(xiàn)象。

混凝土起砂機(jī)理、原因、解決措施以及注意事項(xiàng)
1 混凝土起砂機(jī)理
主要是混凝土基層上表面水泥基漿體強(qiáng)度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脫落，導(dǎo)致混凝土表層硬化后的水泥基漿體流失，面層失去水泥漿體本身的光澤，長(zhǎng)期不治理而造成面層缺損、露骨料，進(jìn)而會(huì)影響混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振搗后，游離水、水泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面層水膠比變大，表層水泥基漿體強(qiáng)度變低。
2）部分使用礦渣水泥的混凝土，容易泌水，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加劑，骨料）不合適，造成混凝土后期嚴(yán)重的滯后泌水，甚至形成“魚(yú)塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振搗后，游離水、泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，使表層水泥基漿體和骨料界面粘結(jié)強(qiáng)度變低。
5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，工人加水抹面。有時(shí)候，過(guò)早的在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。都會(huì)造成混凝土表層水泥基漿體強(qiáng)度變低。
6）混凝土硬化到一定強(qiáng)度前，盡量不要人隨意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。
3 解決措施
1）混凝土施工盡量小坍落度。
2）不要使用礦渣水泥來(lái)制造混凝土。
3）盡可能使混凝土不要出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。
4）控制骨料含泥量，盡量低的含泥量。
5）用高強(qiáng)水泥漿抹面。
6）加強(qiáng)人員設(shè)備管理，養(yǎng)護(hù)好混凝土。
7）使用混凝土砂漿硬化劑修補(bǔ)。

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